羥基改性硅油在聚氨酯（PU）皮革漿料中的應用
羥基改性硅油在聚氨酯（PU）皮革漿料中扮演著非常重要的角色，它通過化學鍵合的方式與PU基體結合，從而提供一系列持久且的性能改善。以下是其主要應用和優勢：

1. 長效、穩定的手感改善劑：
核心功能：這是羥基硅油在PU漿料中主要的應用。它能夠賦予合成革表面極其的絲滑感、柔軟感和干爽觸感。
持久性：普通的非反應性硅油作為手感劑，容易遷移、析出或被擦掉，手感效果會隨時間減弱或消失。而羥基改性硅油分子末端的羥基（-OH）能與PU漿料中的異氰酸酯基團（-NCO）發生化學反應，形成共價鍵（氨基甲酸酯鍵），從而化學錨定在PU分子鏈上。這從根本上解決了遷移問題，使手感效果極其持久，耐溶劑擦拭、耐水洗、耐干濕擦性能大大提升。
均勻性：通過化學反應結合，硅油在PU基體中分散更均勻，手感更一致。

2. 流平劑：
降低表面張力：硅油具有很低的表面張力，加入PU漿料后能顯著降低整個體系的表面張力。
消除表面缺陷： 這有助于漿料在涂布或刮涂時更均勻地鋪展在基布或離型紙上，有效減少或消除橘皮、縮孔、針眼、魚眼等表面缺陷，獲得平整、光滑、高光澤的表面效果。這對生產PU革至關重要。

3. 消泡/抑泡劑：
降低泡沫穩定性：羥基改性硅油能破壞氣泡膜的穩定性，促進氣泡合并和破裂。
提高生產效率與質量：在PU漿料攪拌、混合、輸送和涂布過程中容易產生氣泡，這些氣泡會導致成品革表面出現凹坑或針孔。加入適量的羥基硅油可以有效抑制泡沫產生并消除已有氣泡，涂層致密無缺陷，提高生產效率和產品良率。

4. 離型助劑：
改善剝離性能：在濕法貝斯生產或干法貼面工藝中，PU漿料需要涂布在離型紙上。羥基硅油能改善漿料對離型紙的潤濕性，并在固化后提供一定的潤滑性，使得固化后的PU膜能更順利、更完整地從離型紙上剝離下來，減少撕破或殘留的風險，同時有助于轉移離型紙的花紋。

5. 耐磨助劑：
降低摩擦系數：化學鍵合的硅油在PU涂層表面形成一層極薄的、持久的潤滑層。
提升耐用性：這能顯著降低表面的摩擦系數，從而提高PU革的耐磨擦性能和抗刮擦性能，使皮革更耐用，不易產生劃痕，尤其適用于對耐磨要求高的應用（如家具革、汽車革、鞋革）。

6. 防粘劑：
防止粘連：固化后的PU革在卷取或堆疊存放時，涂層表面之間容易發生粘連（特別是軟質或高表面能的PU）。化學鍵合的硅油層提供了潤滑和隔離作用，能有效防止卷材或片材之間的粘連，便于后續加工和儲存。

應用優勢總結：

反應性： 羥基與-NCO反應形成化學鍵，是效果持久的核心。
長效性： 解決了傳統硅油助劑遷移、析出、失效的問題。
性： 通常添加量很低（0.1%-3%，具體取決于產品和需求）即可達到顯著效果。
多功能性： 同時改善手感、流平、消泡、離型、耐磨、防粘等多種性能。
相容性： 通過分子設計（調節硅油分子量、羥基含量、有機基團類型等），可以與不同極性的PU體系（聚酯型、聚醚型）實現良好相容，避免出現“油花”或“縮孔”。

應用注意事項：
添加時機： 通常在PU預聚體或多元醇組分與固化劑（含-NCO）混合前加入，并充分攪拌均勻，確保羥基硅油能均勻分散并參與后續固化反應。避免在-NCO活性很高（高溫、催化劑很強）時過早加入導致局部快速反應。
用量控制：用量過少效果不明顯；用量過多可能導致相容性問題（如油窩）、影響涂層間附著力或導致表面過滑影響后續加工（如印刷、貼合）。需要根據具體配方和性能要求通過實驗優化。
相容性測試：不同型號的羥基硅油與不同PU體系的相容性有差異，使用前需進行小試，確保不會引起體系渾濁、分層或表面缺陷。
對固化速度的影響：羥基硅油會消耗一部分-NCO基團，可能會略微影響體系的固化速度或終的交聯密度，配方設計時需考慮。

總而言之，羥基改性硅油是PU合成革漿料中不可或缺的關鍵助劑之一。它通過特的化學反應性機制，為PU革提供了難以替代的、持久而全面的表面性能提升，特別是在手感和流平方面，是生產、高附加值PU合成革的重要保障。

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銷售與應用技術-汪波
2025-6-26

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